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PP-R管材生产工艺过程及设备

作者:PPR 来源:www.

 PP-R管材生产工艺过程与普通聚烯烃管材生产工艺过程相同,一般采用草螺杆挤出机及机头挤出管坯,经真空定径系统、水浴系统定径,南经牵引机切割机及卷绕机获得所需长度的管材,最后检验合格后成品入库。
    1.挤出机
    由了PP-R原料熔融粘度较大.熔化所需热量大,故对挤出设备有一定的特殊要求。螺杆自径有:45mm、65mm、90mm等几种规格,长径比30一33,按PP-R原料特性可设计有两个特殊的混炼段,提高螺杆的塑化能力。在加料段设计有一个特殊的可控温的冷却装置,用于控制物料进入机简的温度。机筒各段及机头、模具均有可控温的加热段,各段温度范围为180—210℃。国外的PP-R专用挤出机主电机的功率为100—140kw,螺秆转速最高可达到250r/min,根据挤山不同规格的管材其产量可达100—350kg/h
    2真空定径系统
    PP-R管坯挤出后一般采用真空定径方式,在管坯进人定径套前有水环式冷却装置,防止温度较高,粘度较大的物料粘在定径套上。由于PP-R管村在冷却过程中放热量大,管壁较厚,为丁保持较高的挤出速度,一般冷却水箱长度在24m以上。管材对冷却水温有较高要求,在15—20℃,故配备冷冻水循环系统以控制冷却水温度。
    3.辅助系统
   PP-R管挤出生产线自动化程度高,配有微机控制系统,能没定记录及控制生产全过程。在加料口装有原料电子称量装置,能设定及精确控制挤出管材单位长度的质量,在真空定径箱后部没有红外线测厚
装置,通过微机可设定、记录及自动控制管材的外径和壁厚。
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