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降低塑料管材的加工成本

作者:PPR 来源:www.

在塑料管材的总成本中,塑料原料成本通常占有70%~80%的比重。近年来,塑料原料价格的上涨使塑料管材生产企业承受着巨大的成本压力。面对如此现状,塑料管材生产企业应如何通过采用先进的加工技术来应对眼前的困难?在此,请听来自管材挤出设备供应商发出的声音。
影响塑料管材加工成本的因素很多,最直接的因素就是原材料和生产效率。通常,原料成本的任何变化都会直接影响到管材成品的加工成本。在塑料管材的总成本中,原料成本一般占80%左右的比重。尽管如此,如果使用良好的工艺技术和加工装备,通过提高生产效率和原料的利用率,完全可以在一定程度上起到降低生产成本的作用。另外,人工成本以及电力等能源的消耗成本也在一定程度上影响着塑料管材的加工成本。
对于塑料管材而言,通常导致其生产成本上升的因素有:
管材对原材料的消耗过大,也就是说,在保证管材具有足够刚性和其它使用性能的前提下,单位长度使用的原料过多,导致成本增加;
在生产中,管材生产效率低,废品率高;
对管材加工设备的投资成本大,日常折旧费高;
管材加工设备的能耗高。
在塑料原料价格居高不下的情况下,从原料本身的角度可做的文章并不多,而提高原料的利用率则是一个很有前途的方向。例如,通过选用具备自动检测和控制功能的有效的生产设备来提高成品率,降低不合格品率,可使原料的利用率提高5%甚至更多。
通常情况下,由于良好的生产设备可以长时间稳定而精确地运行,不仅使停机次数和故障率大大减少,而且能够很精确地控制好管材制品的断面尺寸。例如,可使管材的外径和壁厚在非常理想的范围内波动,从而在保证制品性能的前提下,将管子的壁厚和直径控制在理想的尺度上,使单位重量达到最优化。仅此一项,就可以节约原料2%~3%。
另外,生产效率高的设备还有助于降低能源消耗。对此,塑料管道生产企业在考察设备的用电情况时,不能仅从设备的装机容量方面来考察,最重要的是要考察设备平均每生产一吨合格产品所消耗的能量。例如,同样生产63mm的PE管,好的设备每生产一吨合格品平均花费的电费为300~400元,而差的设备则需要花费600~900元。
此外,设备的自动化程度对降低劳动强度、人工成本很有帮助。虽然目前国内的劳动力便宜,但这种状况只是暂时的。随着社会的进步,人工成本将会逐年上升,因此提高企业的自动化加工条件是必然的趋势。
宁波永一建材有限公司拥有相当完善的塑料制品加工工艺和模具制造技术。作为专业生产塑料建材的企业,其自有品牌“永一”pp-r/ppr系列管材管件产品以其卓越的产品形象、优良的性价比,一面市便赢得了广大消费者的厚爱;公司拥有先进的模具制造技术,配套的模具工厂可为客户提供各种优质的模具产品;两款新型的pp-r/ppr管件模具,规格齐全,外观新颖,质量稳定,可为客户提供贴牌产品加工(oem),同时公司可以根据客户的需求定身量制不同款式pp-r/ppr产品。公司秉承“永远追求 品质一流”的品牌理念,以服务社会为已任,致力于新型建材的开发、设计和生产。
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